塑料产业竞争力之我见

**作为**出口大国，目前出口的主要是劳动密集型和低技术含量产品。随着出口量大幅增长，**产品屡遭国外反倾销调查。究其原因，症结在于我们自主知识产权和原始创新缺失。

有数据显示，目前**关键技术对外依赖度达50%以上，而发达**均在30%以下，其中美国、日本在5%左右；**每年的发明专利数量占**总量的比重不到3%，与美国和日本等发达**相比存在很大差距；联合国开发署公布的72个**技术成就平均指数为0.374，排在前四位的美国、日本、韩国、英国分别为0.733、0.698、0.666和0.606，而**仅为0.299，排在第45位。

值得注意的是，“863”计划实施10多年来，国内科研机构发表的论文多达4.7万篇，而其中专利成果仅2000多项；“九五”科技攻关共取得2万项科研成果，但专利成果不过1300余项。**发明专利申请和**量占**总量的比例远远低于**GDP占**总值的比例。

因此，笔者认为，**要拓展新的发展空间，关键在于要着力原始创新，拥有自主知识产权。

就**塑料产业而言，目前研发并拥有自主知识产权的形势不容乐观。如**塑料助剂行业长期以来一直沿着消化—吸收—仿制国外产品和技术模式发展，原始创新和自主研发投入严重不足。加入WTO后，**知识产权保护制度越来越严格，而且国外专利保护也日趋周密细致、覆盖范围加宽、时效延长，因此靠仿制过日子已经不容易，也容易受制于人。如果只满足于生产国外专利有效期满的塑料产品，那我们的技术水平、产品质量、利润空间将永远落后于人。

在欧美连续推出各类技术贸易措施的今天，**塑料产业的压力越来越大，责任也越来越重。以热稳定剂禁铅为例，从RoHS到EuP，含铅类产品退出热稳定剂市场已成定局。要想从根本上解决**产品使用成本高、质量不稳定的问题，打破国外公司对我们的市场垄断，就**依靠国内资源优势，开发具有**特色自主知识产权的产品。目前，**自主开发的钙/锌复合和稀土复合热稳定剂，已取得一定成果。值得一提的是，杭州三叶助剂公司经多年攻关开发成功的KGF**钙液体复合热稳定剂，已申请三项发明专利，突破了电缆料加工不能使用液体产品的传统理念，各项技术指标均符合PVC电缆国标要求，而生产成本却大大低于同类**产品和铅盐稳定剂，从根本上解决了**产品使用成本高、质量不稳定、铅盐涨价给使用企业带来的三重压力。

由此我们可以看到，面对新的形势，着力原始创新，研发具有自主知识产权的技术和产品，应该是**由塑料产业大国转变为强国的必由之路。