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**塑料产业**竞争力之我见


  中国作为**出口大国,目前出口的主要是劳动密集型和低技术含量产品。随着出口量大幅增长,中国产品屡遭国外反倾销调查。究其原因,症结在于我们自主知识产权和原始创新缺失。

   有数据显示,目前中国关键技术对外依赖度达50%以上,而发达**均在30%以下,其中美国、日本在5%左右;中国每年的发明专利数量占**总量的比重不到3%,与美国和日本等发达**相比存在很大差距;联合国开发署公布的72个**技术成就平均指数为0.374,排在前四位的美国、日本、韩国、英国分别为0.733、0.698、0.666和0.606,而中国仅为0.299,排在第45位。

   值得注意的是,“863”计划实施10多年来,国内科研机构发表的论文多达4.7万篇,而其中专利成果仅2000多项;“九五”科技攻关共取得2万项科研成果,但专利成果不过1300余项。中国发明专利申请和**量占**总量的比例远远低于中国GDP占**总值的比例。

   因此,笔者认为,中国要拓展新的发展空间,关键在于要着力原始创新,拥有自主知识产权。

   就中国塑料产业而言,目前研发并拥有自主知识产权的形势不容乐观。如中国塑料助剂行业长期以来一直沿着消化—吸收—仿制国外产品和技术模式发展,原始创新和自主研发投入严重不足。加入WTO后,中国知识产权保护制度越来越严格,而且国外专利保护也日趋周密细致、覆盖范围加宽、时效延长,因此靠仿制过日子已经不容易,也容易受制于人。如果只满足于生产国外专利有效期满的塑料产品,那我们的技术水平、产品质量、利润空间将永远落后于人。

   在欧美连续推出各类技术贸易措施的今天,中国塑料产业的压力越来越大,责任也越来越重。以热稳定剂禁铅为例,从RoHS到EuP,含铅类产品退出热稳定剂市场已成定局。要想从根本上解决环保产品使用成本高、质量不稳定的问题,打破国外公司对我们的市场垄断,就只有依靠国内资源优势,开发具有中国特色自主知识产权的产品。目前,中国自主开发的钙/锌复合和稀土复合热稳定剂,已取得一定成果。值得一提的是,杭州三叶助剂公司经多年攻关开发成功的KGF**钙液体复合热稳定剂,已申请三项发明专利,突破了电缆料加工不能使用液体产品的传统理念,各项技术指标均符合PVC电缆国标要求,而生产成本却大大低于同类环保产品和铅盐稳定剂,从根本上解决了环保产品使用成本高、质量不稳定、铅盐涨价给使用企业带来的三重压力。

   由此我们可以看到,面对新的形势,着力原始创新,研发具有自主知识产权的技术和产品,应该是中国由塑料产业大国转变为强国的必由之路。



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